痛點

國內(nèi)知名壓鑄制造商Y公司為某汽車品牌超級工廠建設9000T一體化壓鑄超級工廠項目，確保生產(chǎn)過程中溫度控制穩(wěn)定，有效減少壓鑄缺陷，縮短壓鑄周期，降低能耗和裝機功率，提高智能化生產(chǎn)效率。

解決方案（設備選型）

該項目為客戶專屬行業(yè)定制。經(jīng)過與Y公司不斷的探討和更新，我們最終選擇了水溫機、油溫機、冷水機、模具冷卻站以及帶有中央集成控制系統(tǒng)的純水機，為一體化壓鑄后底板、前發(fā)動機艙和電池托盤提供模具溫度控制。

AODE 9000T一體化壓鑄溫控島可為模具溫度平衡提供穩(wěn)定可控的溫度源輸出，確保每模鑄件的質(zhì)量，并大幅縮短每模的生產(chǎn)周期，同時降低能耗和裝機功率，減少溫控設備占地面積，滿足項目低排放、少污染的目的。

配套的中央集成控制系統(tǒng)可采集所有水溫機、油溫機、模具冷卻站的溫度、流量、壓力、開關、異常報警等信息，實現(xiàn)溫控設備運行數(shù)據(jù)的分區(qū)可視化管理，并可與用戶MES系統(tǒng)互聯(lián)，為企業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量交付提供保障。

效果

項目投產(chǎn)后，可有效促進汽車品牌產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和新產(chǎn)品的研發(fā)，滿足新能源車型的量產(chǎn)需求，大幅減少汽車制造工序，減輕車身自重，實現(xiàn)節(jié)能減排，提升市場競爭力。

案件現(xiàn)場（照片）